Passo 1 — Mistura de farinha e água
A misturador de massa a vácuoÉ utilizado um sistema de vácuo. Nesse ambiente, a água pulverizada atomiza-se facilmente, garantindo uma distribuição uniforme. A ausência de gases na farinha permite que a água penetre facilmente no interior, melhorando a mistura.
- A massa misturada a vácuo tem umestrutura densa
- Mistura a vácuoaumenta a quantidade de água adicionada
- Mistura a vácuoencurta o tempo de maturação
- A massa geramenos calore tem umtemperatura mais baixa
Etapa 2 — Maturação da massa
Isso permite que a água penetre ao máximo nopartículas coloidais de proteína, fazendo com que absorvam completamente a água, inchem e se unam para formar umrede de glútenAtravés da mistura em baixa velocidade ou do repouso, elimina-se a tensão interna da massa, estabilizando sua estrutura interna. Isso também garante uma alimentação uniforme para o próximo processo de mistura e laminação.
Etapa 3 — Processo de Rolagem
A massa solta é laminada em folhas finas e delicadas com a espessura especificada. Os requisitos incluem:
- Espessura uniforme, lisa e plana.
- Sem bordas quebradas ou furos
- Cor uniforme com um certo grau deresistência e força
- Aumentar adequadamente o número de passes de laminação reduz a taxa de laminação, beneficiando odistribuição longitudinal do glúten
Etapa 4 — Trituração
A massa é dividida emfragmentos distintos.
Etapa 5 — Processo de vaporização
Isso tem um impacto significativo notextura, propriedades de reidratação, teor de óleo, cor e transparência.do macarrão. O vaporizador adota umdesign de cinco camadas (multicamadas), prolongando o tempo de cozimento a vapor, melhorando o grau de gelatinização do produto e economizando espaço, tornando o layout do local mais racional.
Passo 6 — Corte do macarrão
Após o cozimento a vapor, o macarrão cozido que sai da máquina de vapor éresfriado rapidamentee é enviada para uma esteira com lâminas de corte. Cada rotação dos rolos corta o macarrão em um determinado comprimento. Em seguida, a massa émoldados em blocos.
Etapa 7 — Secagem e resfriamento com ar quente
A soprador e radiador com aletasO uso de vapor como fonte de calor é utilizado em combinação parasecagem segmentada e circulante, garantindo uma secagem uniforme e minimizando o consumo de energia. Em seguida, realiza-se o resfriamento: as folhas de massa resfriadas são mantidas próximas à temperatura ambiente ou a cerca de5°C acima da temperatura ambiente.
Data da publicação: 06/05/2026