Linha de produção totalmente automática de macarrão instantâneo não frito

Características:

1. Adequado para misturar sal ou aditivos com água.

2. Pode ser utilizado com uma camada intermediária externa ou serpentina interna para controlar a temperatura do líquido através de água gelada ou vapor.

3. Capacidade típica: 800-2000 litros.

4. Fabricado em aço inoxidável SUS316

As pás de mistura são projetadas com um ângulo especial para impulsionar a farinha para frente e para trás em direções diferentes. Isso elimina a irregularidade axial e melhora significativamente a uniformidade da mistura.

A farinha e a água são totalmente absorvidas, expandindo e se ligando após a absorção da água. Isso permite que a farinha e a água se misturem uniformemente, resultando em uma massa com teor de umidade superior a 33,5%. Gradualmente, forma-se uma massa com resistência, elasticidade, viscosidade, extensibilidade e plasticidade, resultando em uma panqueca mais macia e flexível.

É utilizada uma caixa de transmissão com redução de engrenagens dedicada, que abriga as engrenagens de transmissão e redução endurecidas para alta frequência. Sistemas abrangentes de lubrificação e vedação são fornecidos, melhorando significativamente as condições de operação da transmissão, reduzindo os níveis de ruído, aumentando a eficiência da transmissão e prolongando a vida útil.

Um alarme com temporizador gera automaticamente um sinal quando o tempo de mistura especificado é atingido, garantindo o cumprimento do prazo. Recursos de segurança, como um botão de parada de emergência e um sensor de proximidade, oferecem dupla proteção.

O conceito de deixar a massa descansar continuamente foi mecanizado, com alimentação por esteira transportadora que garante a separação dos materiais pelo princípio FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair).

O design totalmente selado impede a perda de umidade, mantém a retenção de umidade e a conservação do calor, mantém o equilíbrio de umidade na massa e melhora a uniformidade da massa.

O mecanismo de pulverização utiliza uma haste de pulverização em espiral, com a velocidade de pulverização sincronizada com a velocidade da esteira transportadora, garantindo a alimentação uniforme de pequenas partículas de massa e a laminação consistente.

Os equipamentos de corte contínuo e composto consistem principalmente em um dispositivo de alimentação, rolos, um mecanismo de ajuste de pressão, um raspador e um sistema de transmissão.

O dispositivo de alimentação utiliza uma placa de inserção direta ou curva, proporcionando alimentação forçada, excelente uniformidade e fácil entrada de material.

Os cilindros de calandragem são fabricados em aço liga de alta dureza e alto teor de cromo, oferecendo maior resistência à corrosão e longa vida útil. Produzem folhas de massa lisas e encorpadas. Proteções de segurança garantem operação segura, fácil limpeza, inspeção e manutenção conveniente.

Os rolos são acionados por engrenagens de alta precisão e são feitos principalmente de aço-liga, oferecendo alta resistência, dureza e durabilidade.

Os rolos são fundidos em liga de alto cromo, resultando em um acabamento superficial liso e espessura precisa da chapa. O espaçamento entre cada par de rolos é ajustado automaticamente por meio de um sistema de servocontrole.

O gerenciamento de receitas permite o ajuste automático, bastando inserir as especificações do tipo de macarrão. O ajuste fino também pode ser feito manualmente para cada par, simultaneamente ou individualmente.

O processo de maturação em caixas multicamadas, com temperatura e umidade constantes, promove eficazmente a formação de glúten, mantém a distribuição uniforme da umidade e melhora a extensibilidade da massa.

Hastes de corrente impulsionam a massa de cima para baixo através de sete camadas de placas de corrente, onde ela repousa por aproximadamente 30 minutos.

Sistema automático de emenda de chapas: o primeiro do setor, patenteado pela Haikejia. A esteira transportadora de emenda sobe e desce automaticamente. A emenda automática das chapas é realizada por meio de detecção precisa por sensores fotoelétricos.

O raspador é controlado por um cilindro pneumático, e a força de pressão é ajustada controlando-se o curso do cilindro.

Todos os rolos utilizam motores independentes de acionamento de frequência variável e ajuste por servomotor duplo: o espaçamento entre cada par de rolos é definido por dois servomotores em cada extremidade para configurar a taxa de calandragem, ajustando automaticamente o espaçamento dos rolos para operação com um único toque.

A programação do PLC ajusta automaticamente a tensão da massa com base na detecção proporcional por fotocélula, garantindo uma operação contínua e uniforme da massa.

Monitoramento em tempo real da temperatura dos rolamentos e lubrificação automática com base nas leituras de temperatura.

Vantagens do sistema pneumático de corte com ranhura oscilante:

A máquina de seleção de macarrão mantém-se sincronizada com a fritadeira, movendo-se para frente e para trás, o que permite selecionar o macarrão completamente, reduzir a quantidade de macarrão quebrado e garantir uma aparência geral perfeita.

Tecnologia avançada, equipamentos confiáveis, tamanho compacto, baixo investimento e operação flexível.

Utilizando uma caixa de molde dedicada, a esteira de massa funciona suavemente e evita que a massa se quebre.

Um soprador e um radiador aletado que utilizam vapor como fonte de calor combinam-se para realizar a secagem por circulação segmentada, garantindo uma secagem uniforme e minimizando o consumo de energia. A eficiência térmica pode atingir 45% a 50%.

O layout otimizado do radiador permite a circulação de ar quente de cima para baixo. Uma válvula borboleta na entrada do ventilador ajusta a vazão de ar fresco, e a velocidade linear da correia de transmissão pode ser ajustada por meio de uma transmissão continuamente variável.

Uma porta deslizante em um dos lados da secadora permite fácil abertura, limpeza e manutenção.

Vantagens: