Linha de produção totalmente automática de macarrão seco em palitos

Parâmetros do produto

Layout do produto

Processo

Características

Introdução ao design independente principal

Sistema de fornecimento de pólvora

◆ As pás de mistura são projetadas com um ângulo especial para impulsionar a farinha para frente e para trás em diferentes direções. Isso elimina a irregularidade axial e melhora significativamente a uniformidade da mistura.

◆ A farinha e a água são totalmente absorvidas, expandindo e se ligando após a absorção da água. Isso permite que a farinha e a água se misturem uniformemente, resultando em uma massa com teor de umidade superior a 33,5%. Gradualmente, forma-se uma massa com resistência, elasticidade, viscosidade, extensibilidade e plasticidade, resultando em uma panqueca mais macia e flexível.

◆ É utilizada uma caixa de transmissão com redução de engrenagens dedicada, que abriga as engrenagens de transmissão e redução endurecidas para alta frequência. Sistemas abrangentes de lubrificação e vedação são fornecidos, melhorando significativamente as condições de operação da transmissão, reduzindo os níveis de ruído, aumentando a eficiência da transmissão e prolongando a vida útil.

◆ Um alarme com temporizador gera automaticamente um sinal quando o tempo de mistura especificado é atingido, garantindo o cumprimento do prazo. Recursos de segurança, como um botão de parada de emergência e um sensor de proximidade, oferecem dupla proteção.

◆ A farinha e a água salgada são misturadas de forma completa e homogênea em uma batedeira de alta velocidade, garantindo uma qualidade consistente. A massa então entra na unidade de mistura de cinco eixos, onde é triturada de forma eficaz e distribuída uniformemente.

◆ O tambor de mistura tipo janela tem capacidade para armazenar aproximadamente 200 kg de material. Quando o tambor atinge um determinado nível, ocorre o transbordamento, iniciando a produção contínua. A massa resultante é uniforme e isenta de farinha crua, garantindo uma qualidade de mistura ideal.

◆ O design de alta precisão minimiza o espaço entre as lâminas de mistura e o tambor, evitando o acúmulo de material. Os três conjuntos de lâminas de mistura são dispostos em alturas diferentes, criando uma superfície lisa que evita a aderência. O design engenhoso também permite a fácil remoção para limpeza.

◆ Cada eixo é acionado por um motor SEW independente, facilitando a instalação e a manutenção.

◆ O conceito de deixar a massa descansar por mais tempo foi mecanizado, com alimentação por esteira transportadora que garante o princípio FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair) dos materiais.

◆ O design totalmente selado impede a perda de umidade, mantém a retenção de umidade e a conservação do calor, mantém o equilíbrio de umidade na massa e melhora a uniformidade da massa.

◆ O mecanismo de pulverização utiliza uma haste de pulverização em espiral, com a velocidade de pulverização sincronizada com a velocidade da esteira transportadora, garantindo a alimentação uniforme de pequenas partículas de massa e a laminação consistente.

◆ Os equipamentos de corte contínuo e composto consistem principalmente em um dispositivo de alimentação, rolos, um mecanismo de ajuste de pressão, um raspador e um sistema de transmissão.

◆ O dispositivo de alimentação utiliza uma placa de inserção direta ou curva, proporcionando alimentação forçada, excelente uniformidade e fácil entrada de material.

◆ Os cilindros de calandragem são fabricados em aço liga de alta dureza e alto teor de cromo, oferecendo maior resistência à corrosão e longa vida útil. Produzem folhas de massa lisas e encorpadas. Proteções de segurança garantem operação segura, fácil limpeza, inspeção e manutenção conveniente.

◆ Os rolos são acionados por engrenagens de alta precisão e são feitos principalmente de aço-liga, oferecendo alta resistência, dureza e durabilidade.

◆ Os rolos são fundidos em liga de alto cromo, resultando em um acabamento superficial liso e espessura precisa da chapa. O espaçamento entre cada par de rolos é ajustado automaticamente por meio de um sistema de servocontrole.

◆ O gerenciamento de receitas permite o ajuste automático, bastando inserir as especificações do tipo de macarrão. O ajuste fino também pode ser feito manualmente para cada par, simultaneamente ou individualmente.

◆ Sistema automático de emenda de massa: O primeiro do setor, patenteado pela Haikejia. Um rolo de suporte para a massa é adicionado à frente da esteira transportadora, garantindo que a massa entre nos rolos de prensagem em um ângulo mais otimizado. A esteira de emenda pode subir e descer automaticamente. Ao iniciar a operação, a esteira se eleva automaticamente, permitindo que a massa entre nos rolos de prensagem. Quando a massa está fluindo normalmente, um sensor fotoelétrico a detecta e a esteira desce automaticamente, parando em sua posição normal. Se uma massa se romper durante a operação e cair, o sensor fotoelétrico perde a detecção e a esteira se eleva automaticamente para emendar a massa.

◆ O raspador é feito de cobre puro e controlado pneumaticamente. Quando a máquina é parada, o raspador é liberado para facilitar a limpeza. Ao iniciar, o programa controla automaticamente o cilindro para prender o raspador. A força de fixação é ajustada controlando o curso do cilindro.

◆ Todos os rolos utilizam motores independentes de acionamento de frequência variável e ajuste por servomotor duplo: o espaçamento entre cada par de rolos de pressão é controlado por dois servomotores em cada extremidade, definindo a taxa de calandragem. O espaçamento entre os rolos é ajustado automaticamente para operação com um único toque. ◆ A programação do CLP ajusta automaticamente a tensão da esteira de massa com base na detecção proporcional por fotocélula, garantindo velocidades consistentes em todos os rolos. Isso assegura um movimento contínuo e uniforme da esteira de massa, reduzindo a necessidade de mão de obra.

◆ O monitoramento em tempo real da temperatura dos rolamentos e a lubrificação automática com base nas leituras de temperatura evitam falhas nos rolamentos devido à falta de óleo e reduzem a mão de obra.

◆ Imitando o método manual de amassamento e laminação da massa, a dobra contínua nas direções horizontal e vertical melhora a rede de glúten e a qualidade da massa.

◆ Adotando um sistema independente de alimentação e armazenamento de barras, os macarrões são coletados e colocados no sistema de prateleiras por meio de alimentação quantitativa de barras em alta velocidade. A operação é controlada por CLP (Controlador Lógico Programável), e o comprimento dos macarrões e a uniformidade de ambos os lados são ajustados aleatoriamente. As barras são devolvidas automaticamente, eliminando a necessidade de coleta manual, o que reduz a mão de obra e aumenta a eficiência do trabalho.

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Sobre a HICOCA

A Qingdao HICOCA Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. dedica-se a fornecer aos seus clientes soluções completas e inteligentes para linhas de produção e embalagem de alimentos. É uma empresa nacional de alta tecnologia, premiada pelo Ministério da Agricultura como Centro Nacional de P&D de Equipamentos para Embalagem de Macarrão, participa dos principais projetos do 13º Plano Quinquenal nacional, é um Centro Tecnológico da Província de Shandong, uma empresa especializada e inovadora, um Centro de Design Industrial da Província de Shandong, uma empresa líder em industrialização agrícola em Qingdao e uma empresa estratégica emergente.

O Grupo Qingdao Hicoca é composto por diversas subsidiárias de equipamentos inteligentes com capacidades independentes de P&D e produção, incluindo a Qingdao Hicoca Yongjia Intelligent Technology Co., Ltd., a Qingdao Hicoca Central Kitchen Intelligent Technology Co., Ltd., a Qingdao Hicoca Intelligent Technology Co., Ltd. e a Qingdao Hicoca International Trading Co., Ltd. Os produtos da empresa incluem: linhas de produção de embalagens de alimentos, linhas de produção para secagem de macarrão, linhas de produção de macarrão instantâneo frito/não frito, linhas de produção de macarrão udon, linhas de produção inteligentes para pães e bolinhos cozidos no vapor, linhas de produção inteligentes para macarrão de arroz, linhas de produção inteligentes para macarrão fresco/semi-seco, linhas de produção de macarrão extrusado, linhas de produção de macarrão cortado à mão e linhas de produção inteligentes para bolinhos. A presença da empresa abrange todas as principais províncias, cidades e regiões autônomas da China e exporta para 38 países e regiões no exterior.

A Hicoca conta atualmente com mais de 460 funcionários, incluindo mais de 90 em P&D e mais de 60 em suporte técnico. O investimento anual em P&D representa mais de 10% da receita de vendas. A base de produção da empresa está equipada com maquinário de última geração, incluindo centros de corte a laser alemães importados, centros de usinagem vertical, máquinas-ferramenta CNC Frank e soldagem robótica OTC. A Haikejia implementou um abrangente sistema de gestão da qualidade internacional ISO 9001 e um sistema de gestão da propriedade intelectual GB/T2949-2013. A empresa possui mais de 400 patentes nacionais, inúmeras patentes internacionais PCT e 17 direitos autorais registrados.

Honras e qualificações